含Sc鋁合金強度高、熱穩定性好,有強烈的時效硬化效應。Sc是發展高強度、高耐熱性和高抗蝕性鋁合金的一種高效的微量添加元素,但Al-Sc中間合金的昂貴價格嚴重制約了含Sc鋁合金的應用。
簡要介紹了國內外含Sc鋁合金應用研究的最新進展,提出了降低Al-Sc中間合金制備成本的有效途徑,并展望了含Sc鋁合金應用研究的發展方向。 針對高強鋁合金復雜曲面件變形不均導致熱處理后力學性能和組織不均的問題,采用液體凹模拉深和液體凸模拉深法,研究了壓邊圈形狀、液壓加載、預變形工藝對曲面件成形性和變形分布的影響,為提高復雜曲面件的形變和熱處理強化效果提供理論指導。
研究表明:液體凹模拉深成形對曲面件變形量調控的能力有限,與平面壓邊圈相比,曲面壓邊圈可以提高變形均勻性,曲面壓邊圈有利于提高變形均勻性,但應變平均值均低于7.0%。液體凸模拉深可以使曲面件應變平均值提高到7.5%～10. 6%之間,但僅增加正向液壓無法提高曲面件的變形均勻性;正反向液壓成形采用反向預變形和正向液體凸模拉深工藝可以提高曲面件的變形量,同時提高變形均勻性。 采用機械合金化工藝制備了Al0.25Cu0.75FeCoNi高熵合金（HEA）顆粒,并采用擠壓鑄造工藝制備了高熵合金顆粒增強鋁基復合材料（HEA/Al）,研究高熵合金顆粒體積分數對復合材料顯微組織及力學性能的影響。
結果表明,當高熵合金顆粒體積分數為5%時,高熵合金顆粒在基體中分布均勻;隨著高熵合金顆粒體積分數增加,復合材料局部出現了團聚的現象,且其硬度逐漸增大,但其抗拉強度和伸長率隨著體積分數的增大而減小,其中,當高熵合金顆粒體積分數為5%時,綜合性能最佳,抗拉強度相比于基體合金提高了12.5%。
對某復雜鋁合金殼體零件的結構進行分析,確定了采用金屬型重力鑄造工藝。首先進行了機開模的模具結構設計,進行實際驗證后,發現該工藝存在厚大處易產生縮松、薄壁處易產生澆不足、遠端易產生冷隔,且頂出和取件困難等問題,因此對鑄造工藝進行了改進并對模具結構進行了優化設計,解決了部分問題。為徹底解決鑄件缺陷的問題,改進方案設計手開模,鑄件水平放置,保證順序凝固,冒口設在側面,同時對熱節處設置補縮通道,并用覆膜砂芯代替抽芯,再次試制,可以得到外觀良好,內在品質符合要求的產品。
